|
|
|
|
 滚槽机 |
|
使用说明：
1、检查电源是否缺相，以免因缺相烧坏电机，接线后扳动开关，检查正常后使用。（注意安全用电！）
2、检查上、下滚轮，挡盘是否按配伍表要求配伍使用，否则压坏滚轮并滚槽不合格。拧紧放油螺栓启动油泵加压上滚轮至下滚轮5mm时检查两侧间隙是否合适均匀，以免装反滚轮。
3、上滚轮及主轴注油嘴需3-5天注黄油一次。
4、减速机应经常检查润滑油，低于油位及时补足油，但不可高于油位线。
5、油泵放油螺栓不可拧出太多，油泵不准私自拆卸，滚压前拧紧放油螺栓，工作完毕放松，油缸自然上升至管道能取出即可拧紧，以备下次使用。加油应从上盖螺栓孔（偏离中心的螺栓孔）加入洁净液压油，不得拆开上盖，否则漏油密封件等会全部损坏。
6、检查工件，所加工的钢管口部应平整，无毛刺、焊管内的焊缝应磨平，其长度不小于60mm。
7、将被加工沟槽的钢管放在滚槽机下压轮和托架上，托架放在钢管中部略向外的位置为宜，调整托架高度使钢管处于水平且与主轴方向一致，将钢管端面与滚槽机挡盘或主轴定位面贴紧。
8、启动滚槽机电机，缓缓扳动油泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止。请注意：切勿用力过大过急，否则滚压的沟槽会出现嗽叭口，并损坏机体，主轴及下滚轮等。
9、卸荷，取出钢管，检查沟槽的深度及宽度，封密长度确认符合要求，完成一次操作。 |
管内径范围 |
上滚轮 |
下滚轮 |
挡盘 |
槽宽 |
距端面距离 |
65-80 |
Ⅰ |
Ⅰ |
Ⅰ |
9.5+0.50 |
14.50-0.5 |
100-150 |
Ⅱ |
Ⅱ |
Ⅱ |
9.5+0.50 |
16.50-0.5 |
200-300 |
Ⅲ |
Ⅲ |
Ⅲ |
9.5+0.50 |
19.50-0.5 |
|
|
|
